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　　一、產品外觀檢查：
　　用目力觀察進行，檢查項目主要依據(jù)產品標準規(guī)定如表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、無壓偏、無目力可見的雜物、氣泡、砂眼、顯著的顆粒、竹節(jié)形、麻花等。導體與絕緣體或護套與絕緣體均不允許粘連，編織層應均勻，不能有明顯的漏紗、跑紗、斷紗等問題。對導體要求不應有氧化現(xiàn)象，鍍錫導體不應有漏錫或錫疙瘩等。

　　二、產品尺寸及編織參數(shù)的檢查包括：產品外徑、厚度、節(jié)距、產品編織密度。
　　產品編織密度測量方法有兩種：
　　ａ、測量計算法：
　　1、編織前外徑D的測量用千分尺測量。｜
　　2、編織節(jié)距h的測量用紙帶法測量鉛筆磨印。
　　3、編織機錠子數(shù)目的一半a作為一個節(jié)距中的股數(shù)。
　　4、每錠上的絲根數(shù)n。
　　5、金屬絲的直徑d用千分尺測量。
　　6、計算編織角а=arctg(h/(3.14*(D+t))) t—編織厚度，金屬絲t為單根直徑。
　　7、計算編織層單向覆蓋p=a*n*d/(h*cosa 8) 計算編織層總覆蓋率 P=(2p-p2)*100(%)。
　　ｂ、 秤重法：編織層的重量與由同一種金屬絲組成相同直徑的管子重量的比較。

　　三、質量問題的類型。
　　原因的排除方法：
　　1、編織密度不符合要求、錠子數(shù)量、每個錠子上的根數(shù)及直徑，編織節(jié)距和編織角度之間應相互協(xié)調。
　　2、編織層密度不均勻、控制張力彈簧應細心調整，使其保持相對均勻適當，以達到編織密度均勻的目的。
　　3、編織節(jié)距不均勻，應首先檢查電纜在牽引輪上繞的圈數(shù)是否符合要求，因圈數(shù)少時易使電纜滑動，因適當增加電纜在牽引輪的圈數(shù)以增大摩擦系數(shù)防止電纜滑動達到編織節(jié)距均勻。再次應檢查錠子轉動速度和牽引線速度是否穩(wěn)定匹配。
　　4、編織層有洞疤主要是線股斷開造成的、主要是張力控制不均勻、收線有堆積交叉壓線、線股排列不平整。當這些線股用于編織時就容易被拉斷。其次是由于編織機上錠子張力沒調整均勻、線股松緊不一致、緊的易斷、再次是當股線斷時修理方法不當。